एक नई पत्थर पॉलिश करने वाली मशीन को नियमित उत्पादन में लगाने से पहले सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। उचित निरीक्षण यह पुष्टि करने में मदद करता है कि मशीन सही ढंग से स्थापित है, मुख्य घटक अपेक्षा के अनुरूप काम कर रहे हैं, और पॉलिशिंग परिणाम आवश्यक मानक को पूरा करते हैं।
स्टोन प्रोसेसर के लिए, मशीन का प्रदर्शन केवल इस बात से संबंधित नहीं है कि उपकरण चल सकता है या नहीं। स्पिंडल स्थिरता, पॉलिशिंग हेड मूवमेंट, अपघर्षक प्रदर्शन, प्रसंस्करण गति, बिजली की खपत और अंतिम सतह फिनिश सभी का उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यह मार्गदर्शिका नई पत्थर चमकाने वाली मशीन चालू करते समय जाँचने योग्य मुख्य बिंदुओं की व्याख्या करती है।
मशीन को चालू करने से पहले, इसकी यांत्रिक, विद्युत और स्नेहन प्रणालियों का निरीक्षण करें। इस स्तर पर एक बुनियादी निरीक्षण उत्पादन को प्रभावित करने से पहले स्थापना समस्याओं या क्षतिग्रस्त घटकों की पहचान करने में मदद कर सकता है।
मशीन की समग्र स्थिति की जाँच करके प्रारंभ करें। दरारें, विरूपण, ढीले फास्टनरों या दृश्यमान क्षति के लिए फ्रेम, वर्किंग टेबल, मशीन हाउसिंग और अन्य संरचनात्मक घटकों का निरीक्षण करें।
मशीन फ्रेम और गाइड सिस्टम पर विशेष ध्यान दें। पीसने और चमकाने के दौरान स्थिर गति बनाए रखने के लिए एक कठोर और उचित रूप से एकत्रित संरचना महत्वपूर्ण है। यह भी जांचें कि ऑपरेशन से पहले सुरक्षात्मक कवर, गार्ड और अन्य सुरक्षा घटक सही ढंग से स्थापित किए गए हैं।
मशीन शुरू करने से पहले मुख्य बिजली आपूर्ति और सभी विद्युत कनेक्शनों की जाँच करें। बिजली के तार ठीक से जुड़े होने चाहिए और दृश्यमान क्षति से मुक्त होने चाहिए। पुष्टि करें कि ग्राउंडिंग सिस्टम सही ढंग से स्थापित है और मशीन आवश्यक बिजली आपूर्ति से जुड़ी है।
इसके बाद, नियंत्रण कक्ष, स्विच, सेंसर, आपातकालीन स्टॉप बटन और अन्य विद्युत नियंत्रण की जांच करें। मशीन को प्रत्येक नियंत्रण आदेश का सही ढंग से जवाब देना चाहिए। यदि कोई विद्युत घटक कमीशनिंग के दौरान असामान्य व्यवहार करता है, तो मशीन को आगे के संचालन से पहले रोक दिया जाना चाहिए और निरीक्षण किया जाना चाहिए।
बीयरिंग, गाइड रेल, गियर और चेन जैसे गतिशील घटकों को सुचारू रूप से संचालित करने के लिए उचित स्नेहन की आवश्यकता होती है। स्नेहन प्रणाली की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि स्नेहक का स्तर पर्याप्त है।
स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित मशीनों के लिए, पुष्टि करें कि स्नेहन पंप और तेल लाइनें ठीक से काम कर रही हैं। अनुशंसित स्नेहक प्रकार और रखरखाव अंतराल को हमेशा मशीन निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए।
एक बार बुनियादी निरीक्षण पूरा हो जाने पर, मशीन को पत्थर संसाधित किए बिना चलाएं और इसके मुख्य यांत्रिक घटकों की गतिविधि का निरीक्षण करें।
स्पिंडल या पॉलिशिंग हेड को असामान्य कंपन, दस्तक या असामान्य शोर के बिना लगातार घूमना चाहिए। स्टार्टअप और निरंतर संचालन दोनों के दौरान मशीन पर ध्यान दें।
अस्थिर घुमाव अपघर्षक उपकरण और पत्थर की सतह के बीच संपर्क को प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान पॉलिशिंग हो सकती है या तैयार स्लैब पर निशान दिखाई दे सकते हैं। यदि असामान्य कंपन का पता चलता है, तो उत्पादन जारी रखने से पहले स्पिंडल, टूल होल्डर, अपघर्षक असेंबली, बीयरिंग और अन्य संबंधित घटकों की जांच करें।
कुछ पत्थर चमकाने वाली मशीनें विभिन्न घटकों के बीच शक्ति संचारित करने के लिए बेल्ट या चेन का उपयोग करती हैं। कमीशनिंग के दौरान उनके तनाव और स्थिति की जाँच करें।
यदि कोई बेल्ट या चेन बहुत ढीली है, तो फिसलन हो सकती है और ट्रांसमिशन दक्षता कम हो सकती है। हालाँकि, अत्यधिक तनाव, बीयरिंग, शाफ्ट और अन्य ड्राइव घटकों पर भार बढ़ा सकता है। मशीन के डिज़ाइन और निर्माता की सिफारिशों के अनुसार सही तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
पॉलिशिंग हेड को उसकी पूरी कार्य सीमा के माध्यम से घुमाएं और जांचें कि क्या गति सुचारू और सुसंगत है। मशीन के डिज़ाइन के आधार पर, इसमें ऊर्ध्वाधर गति, क्षैतिज यात्रा, या कार्य तालिका के साथ गति शामिल हो सकती है।
कोई स्पष्ट हिलना, चिपकना, अचानक रुकना या अत्यधिक यांत्रिक खेल नहीं होना चाहिए। स्वचालित पॉलिशिंग उपकरण के लिए सटीक गति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि स्थिति की एक छोटी सी त्रुटि भी तैयार सतह की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
मैकेनिकल ऑपरेशन प्रदर्शन जांच का केवल एक हिस्सा है। सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण यह है कि मशीन वास्तव में पत्थर को कितनी अच्छी तरह संसाधित करती है।
प्रारंभिक परीक्षण के लिए एक प्रतिनिधि पत्थर की पटिया या नमूना चुनें। पॉलिश करने से पहले पत्थर को ठीक से ठीक करके तैयार कर लेना चाहिए।
प्रसंस्करण के बाद, चमक, चिकनाई, एकरूपता और दृश्य पॉलिशिंग निशान के लिए सतह का निरीक्षण करें। केवल एक छोटे खंड का मूल्यांकन करने के बजाय जांचें कि फिनिश पूरे कार्य क्षेत्र में सुसंगत है या नहीं।
जब आवश्यक हो, अधिक वस्तुनिष्ठ माप प्राप्त करने के लिए ग्लोस मीटर का उपयोग किया जा सकता है। परिणाम का मूल्यांकन पत्थर के प्रकार, अपघर्षक उपकरण, पॉलिशिंग क्रम और आवश्यक सतह फिनिश के अनुसार किया जाना चाहिए।
एज प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों के लिए, एज गुणवत्ता को भी कमीशनिंग परीक्षण में शामिल किया जाना चाहिए। मशीन को अत्यधिक छिलने, असमान पीसने या खुरदरे खंडों के बिना पूरे किनारे पर एक समान फिनिश देनी चाहिए।
उदाहरण के लिए, एस्टोन एज ब्रिज ग्राइंडिंग पॉलिशिंग मशीननियमित उत्पादन में डालने से पहले पीसने की स्थिरता और किनारे की फिनिशिंग स्थिरता दोनों की जांच की जानी चाहिए।
संसाधित की जा रही सामग्री के आधार पर पत्थर की पॉलिशिंग की स्थितियाँ अलग-अलग होती हैं। ग्रेनाइट, संगमरमर, चूना पत्थर और अन्य पत्थरों की कठोरता, खनिज संरचना और सतह की विशेषताएं अलग-अलग होती हैं।
यदि मशीन का उद्देश्य कई प्रकार के पत्थरों को संसाधित करना है, तो उत्पादन में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियों के साथ अलग-अलग परीक्षण करें। उपयुक्त अपघर्षक अनुक्रम, फ़ीड गति, स्पिंडल गति और पॉलिशिंग दबाव को सामग्री के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
ग्रेनाइट प्रसंस्करण के लिए, उदाहरण के लिए, एस्वचालित उच्च दक्षता ग्रेनाइट पॉलिशिंग मशीनआवश्यक सतह चमक और फिनिश का उत्पादन करते हुए स्थिर प्रसंस्करण बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।
एक पॉलिशिंग मशीन को अपेक्षित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने की भी आवश्यकता होती है। एक मशीन जो अच्छी फिनिश देती है लेकिन बहुत धीमी गति से चलती है वह निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।
किसी परिभाषित क्षेत्र या संपूर्ण पत्थर के टुकड़े को संसाधित करने में लगने वाले समय को रिकॉर्ड करें। मशीन के रेटेड प्रदर्शन और उत्पादन आवश्यकताओं के साथ वास्तविक प्रसंस्करण गति की तुलना करें।
ध्यान रखें कि पॉलिशिंग की गति कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें पत्थर की कठोरता, घर्षण प्रकार, पॉलिशिंग अनुक्रम, फ़ीड दर, स्पिंडल गति और आवश्यक सतह खत्म शामिल है। इसलिए, परीक्षण परिभाषित और दोहराए जाने योग्य कामकाजी परिस्थितियों में किया जाना चाहिए।
कमीशनिंग के दौरान बिजली की खपत एक और उपयोगी संकेतक है। जब मशीन सामान्य प्रसंस्करण परिस्थितियों में चल रही हो तो विद्युत भार का निरीक्षण करें।
बिजली की खपत में असामान्य वृद्धि अत्यधिक यांत्रिक प्रतिरोध, गलत अपघर्षक सेटअप, अतिभारित मोटर या अन्य परिचालन समस्याओं से संबंधित हो सकती है। मापे गए लोड की मशीन के रेटेड मापदंडों के साथ तुलना करने से प्रारंभिक चरण में संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद मिल सकती है।
मशीन के नियमित उत्पादन में प्रवेश करने से पहले सुरक्षा कार्यों का परीक्षण किया जाना चाहिए। ऑपरेटरों को सही संचालन प्रक्रियाओं और आपातकालीन उपायों को भी समझना चाहिए।
मशीन पर स्थापित आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षात्मक गार्ड, सीमा उपकरण, अधिभार संरक्षण और अन्य सुरक्षा कार्यों की जांच करें।
प्रत्येक सुरक्षा उपकरण को परीक्षण के दौरान सही ढंग से प्रतिक्रिया देनी चाहिए। संचालन जारी रखने के लिए कभी भी किसी सुरक्षा फ़ंक्शन को बायपास या अक्षम न करें। यदि कोई सुरक्षा घटक अपेक्षानुसार काम नहीं करता है, तो समस्या ठीक होने तक मशीन को सामान्य उत्पादन में नहीं रखा जाना चाहिए।
स्टार्टअप, निष्क्रिय संचालन और पत्थर प्रसंस्करण के दौरान मशीन को सुनें। शोर में अचानक वृद्धि, असामान्य दस्तक या असामान्य कंपन बीयरिंग, स्पिंडल, ड्राइव सिस्टम, टूल असेंबली या मशीन इंस्टॉलेशन में समस्या का संकेत दे सकता है।
शोर को केवल उसकी मात्रा से आंकने के बजाय, मशीन की संचालन ध्वनि की तुलना उसकी सामान्य चलने की स्थिति से करें। इससे पहले कि यह अधिक गंभीर यांत्रिक समस्या बन जाए, किसी भी नई या असामान्य ध्वनि की जांच की जानी चाहिए।
कमीशनिंग के बाद, मुख्य परीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करना उपयोगी होता है, जिसमें स्पिंडल ऑपरेशन, मशीन मूवमेंट, पॉलिशिंग गुणवत्ता, प्रसंस्करण गति, पावर लोड और सुरक्षा कार्य शामिल हैं।
ये रिकॉर्ड भविष्य के रखरखाव और समस्या निवारण के लिए उपयोगी संदर्भ प्रदान करते हैं। वे ऑपरेटरों को समय के साथ मशीन के प्रदर्शन में बदलाव की पहचान करने में भी मदद कर सकते हैं।
उचित ढंग से आयोजित कमीशनिंग परीक्षण पत्थर प्रसंस्करण कंपनियों को मशीन की वास्तविक कार्यशील स्थिति की स्पष्ट समझ देता है और शुरुआत से ही स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद करता है।
KAIDA में, हम पीसने, पॉलिश करने, काटने और अन्य अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के पत्थर प्रसंस्करण उपकरण की आपूर्ति करते हैं। हमारी उत्पाद श्रृंखला में शामिल हैंग्रेनाइट पत्थर के लिए स्वचालित पॉलिशिंग मशीन, स्टोन रेलिंग ग्राइंडर मशीन, औरसंगमरमर का फर्श पालिश करने वाली मशीन.
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