डायमंड आरा ब्लेड को ब्लेड के स्टील बॉडी पर हीरे की ग्रिट चिपकाकर बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सख्त, अधिक मजबूत ब्लेड बनता है जो सबसे कठिन सामग्री को भी काटने में सक्षम होता है।
हीरे के ब्लेड और निर्माण सामग्री
हीरा मनुष्य को ज्ञात प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले सबसे कठोर पदार्थों में से एक है। हीरे के ब्लेड में, सिंथेटिक हीरे की सामग्री को लोहे या स्टील जैसी अन्य सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है ताकि कटिंग किनारे के साथ उत्कृष्ट हीरे के खंडों के साथ सही ब्लेड बनाया जा सके।
हीरे के ब्लेड का उपयोग आम तौर पर कठोर सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है। निर्मित भाग की तकनीकी आवश्यकताओं और कार्य के आधार पर वस्तुओं के निर्माण में काटना एक मौलिक तकनीकी प्रक्रिया है।
उत्पादित ब्लेड कंक्रीट, ग्रेनाइट, सिरेमिक टाइल, डामर, ईंटें और अन्य कठोर पत्थर के साथ-साथ लगभग किसी भी अन्य प्रकार की निर्माण सामग्री सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त है।
भवन निर्माण सामग्री के लिए डायमंड ब्लेड का उपयोग करने के लाभ
जब उपयुक्त सामग्रियों पर लगाया जाता है, तो हीरे के ब्लेड बेहद मजबूत होते हैं और उनका जीवनकाल उत्कृष्ट होता है। इन ब्लेडों की प्रकृति और काटने के लिए आवश्यक विभिन्न सामग्रियों के अनुरूप विकल्पों की विविधता के कारण, जब किसी निश्चित सामग्री के लिए उपयुक्त ब्लेड चुना जाता है, तो उपयोगकर्ता ब्लेड के लंबे समय तक चलने की उम्मीद कर सकते हैं।
हीरे के ब्लेड तेजी से कटते हैं, जिससे काटने की प्रक्रिया तेज हो जाती है और कार्यस्थल में शोर संबंधी चिंताएं कम हो जाती हैं। वे पूरी तरह से शांति से नहीं काटेंगे, लेकिन उच्च गुणवत्ता और सामग्री-उपयुक्त हीरे के ब्लेड का उपयोग करने से उत्पन्न शोर की मात्रा काफी कम हो जाएगी; कम प्रतिरोध कम शोर के बराबर होता है।
जिस सरलता से ये ब्लेड काटते हैं, उसके कारण ये ऑपरेशन के दौरान कम घर्षण के कारण कम गर्मी उत्पन्न करते हैं। उचित ब्लेड और शीतलन प्रणाली के उचित उपयोग से, बहुत कम या बिल्कुल भी गर्मी उत्पन्न नहीं होती है। इन गुणों का परिणाम एक आरामदायक और कुशल काटने की प्रक्रिया है।
भवन निर्माण सामग्री के लिए डायमंड ब्लेड की सीमाएँ
हीरे के नुकसान में इसकी कम तापीय स्थिरता, लौह समूह के तत्वों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता और 700 से 800 डिग्री सेल्सियस पर कार्बोनाइजेशन शामिल है, जो आमतौर पर स्टील उत्पादन पर लागू नहीं होता है।
निकल-आधारित मिश्रधातुओं को काटते समय भी यही बात लागू होती है। आमतौर पर, शोधकर्ता उच्च पिघलने वाले तापमान वाली धातुओं या मिश्र धातुओं से बने हीरे काटने के उपकरणों का उपयोग करने की वकालत नहीं करते हैं। इसके अतिरिक्त, हीरा उपकरण पीसना समय लेने वाला और महंगा है।
सेमीकंडक्टर निर्माण में डायमंड ब्लेड
हीरे के ब्लेड का उपयोग करके अर्धचालक निर्माण विधि ने पहले से ही वेफरिंग प्रक्रियाओं में सुधार किया है और इसके परिणामस्वरूप डिवाइस निर्माण में महत्वपूर्ण लागत बचत हुई है। स्लाइसिंग प्रक्रिया के लिए सिस्टम-आधारित दृष्टिकोण अपनाकर वेफर उत्पादकता और गुणवत्ता में अतिरिक्त लाभ प्राप्त किया जा सकता है।
अतिरिक्त प्रगति, जैसे स्टेनलेस-स्टील डायमंड, व्हील कोर और बढ़ी हुई कटिंग गति के परिणामस्वरूप सामग्री प्रोसेसर और डिवाइस निर्माता दोनों के लिए काफी लागत बचत हुई है।
आज, ब्लेड व्यास में 400 मिमी तक के वर्कपीस के लिए उच्च थ्रूपुट वाले स्वचालित कारखाने उपलब्ध हैं। पिछली प्रगति स्लाइसिंग मशीन और कटिंग पहियों पर केंद्रित थी, हालांकि, स्लाइसिंग में व्हील अटैचमेंट, स्लाइसिंग के लिए क्रिस्टल माउंटिंग, कूलेंट चयन, हैंडलिंग और कार्यकर्ता कौशल और योग्यता सहित कई अन्य कारक शामिल होते हैं। इन सभी कारकों को सटीक रूप से नियंत्रित करने से पूरी वेफ़रिंग प्रक्रिया में और भी अधिक सुधार और लागत बचत हो सकती है।
सेमीकंडक्टर निर्माण में जेके डायमंड ब्लेड की समस्याएं
स्लाइसिंग संबंधी चिंताएं आजकल अधिक चुनौतीपूर्ण होती जा रही हैं क्योंकि बड़े और लंबे क्रिस्टल का उत्पादन किया जा रहा है। जबकि बड़े, लंबे क्रिस्टल प्रोसेसर की दक्षता में वृद्धि करते हैं, वे जटिलताएँ पैदा करते हैं क्योंकि वर्तमान स्लाइसिंग मशीनरी इतने बड़े वर्कपीस को संभालने के लिए नहीं बनाई गई है।
इसके अतिरिक्त, अस्वीकृति होने पर बड़े आयामों के परिणामस्वरूप अधिक बर्बादी होती है। नई अर्धचालक सामग्री की कीमत सिलिकॉन और जर्मेनियम की कीमत से 20 से 30 गुना तक होने के कारण, महत्वपूर्ण केर्फ़ हानि और महत्वपूर्ण अस्वीकृति दरें बहुत महंगी हैं। वेफर की ज्यामिति और सतह की पॉलिश इसकी गुणवत्ता तय करती है।
सेमीकंडक्टर विनिर्माण में डायमंड ब्लेड को बेहतर बनाने के समाधान
मशीन पर ब्लेड लगाने के बाद इसकी सघनता का परीक्षण किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान घर्षण और गर्मी मुख्य सामग्री में तनाव छोड़ सकते हैं, जिससे तनाव कम हो सकता है। परिणामस्वरूप, मशीन को तनाव देना एक सामान्य प्रक्रिया है।
डायमंड व्हील हेड को साफ, समानांतर और चिकनी क्लैंपिंग सतहों के साथ गतिशील रूप से संतुलित होना चाहिए। हीरे की सामग्री को उनके कण आकार, ताकत और आकार के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए। अंत में, हीरे के ब्लेड को विनम्रता से संभाला जाना चाहिए। इसे उचित रूप से स्थापित, तनावग्रस्त, पॉलिश और संचालित किया जाना चाहिए।
ये सभी तत्व अंतिम परिणाम में योगदान करते हैं, जो कि कम से कम मात्रा में केर्फ़ हानि और उत्पाद क्षति के साथ सटीक सहनशीलता के लिए सेमीकंडक्टर वेफर्स की कुशल और सटीक स्लाइसिंग है।
